Urządzenie przetwarzające masło orzechowe obsługiwane przez PLC Linia produkcyjna masła orzechowego Mielenie pasty orzechowej

※Opis:

Urządzenie przetwarzające masło orzechowe obsługiwane przez PLC Linia produkcyjna masła orzechowego Mielenie pasty orzechowejJest to wytwórnia wysokiej jakości do produkcji masła orzechowego.maszyna do łuszczenia orzeszków ziemnychMaszyna do tłoczenia masła orzechowego i maszyna do napełniania orzechowego.

1. Wybór surowca: Wybierz tłuste orzeszki orzechowe, o białym kolorze i naturalnym smaku.Jakość masła orzechowego zależy od wysokiej jakości surowców.

2. Strzelanie i przesiewanieNastępnie przeprowadź skórkowane orzeszki ziemne przez przesiewacz, aby oddzielić pozostałe drobne zanieczyszczenia lub kawałki skorupy.W tym kroku można również użyć wibrującego separatora w celu zwiększenia efektu separacji.

3. Wyroby: Wkłada się orzeszki orzechowe w maszynę do pieczenia orzeszków. Temperatura pieczenia wynosi zazwyczaj około 200-210 oC, a czas pieczenia wynosi około 20-30 minut.Pieczenie może wywołać bogaty smak orzeszków ziemnych i ułatwić ich następne obieranieŹródłem ogrzewania maszyny pieczenia może być prąd, gaz ziemny lub gaz skroplony, a czas pieczenia, prędkość obrotowa,i temperaturę można regulować zgodnie ze szczególnymi wymaganiami.

4. ChłodzeniePo usmażeniu orzeszków należy natychmiast przenieść je do systemu chłodzenia, który może być opracowany w oparciu o pas chłodzący, który wykorzystuje mechanizm ekstrakcji powietrza przez wentylator, aby schłodzić usmażone orzeszki.Szybkie schłodzenie pomaga poprawić smak i zapobiega nadgrzaniu orzeszków..

5. OczyszczanieW przypadku orzeszków o zawartości wody poniżej 5%, ta maszyna może osiągnąć wysoki współczynnik łuszczenia około 96%.Czerwone skórki orzeszków są ścierać przez podwójne rolki, a następnie wysysać przez prosty system cyklonuSkorywane orzeszki ziemne pozostają nienaruszone i nie ulegają denaturacji białka.

6. Sortowanie: Połóż skórkowane orzeszki ziemne na przenośniku do sortowania.

7. Pierwsze miętanie: W pierwszym etapie tłoczenia sortowanych orzeszków orzechowych stosunkowo grubo się je tłoczy przy użyciu żelaznego tłocznika.

8. Śledzenie wtórne: Do szlifowania drugiego etapu należy użyć szlifierki koloidowej, kontrolując, aby cienkłość szlifowania była mniejsza niż 7 μm, a temperatura szlifowania niższa niż 68 °C.To może sprawić, że pasta orzeszków będzie delikatniejsza..

9. Mieszanie: Jeśli to konieczne, do maszyny orzechowej dodaj składniki, takie jak cukier, sól lub inne aromaty, a następnie użyj mikseru, aby masło orzechowe było bardziej jednorodne.Jeśli robisz słodko-smakowane masło orzechowe, dodaje się odpowiednią ilość sacharozy.

10. Chłodzenie (ponownie)Po zmieszaniu masło orzechowe musi zostać ponownie schłodzone, aby obniżyć temperaturę do około 45 °C. To pomaga zachować stabilność właściwości masła orzechowego.

11. Odgazowanie: Włożyć masło orzechowe do zbiornika odgazowania, aby usunąć powietrze z wnętrza.

12. Wypełnienie: Wreszcie użyj maszyny do napełniania masłem orzechowym, aby napełnić odgazowane masło orzechowe pojemnikami opakowaniowymi, takimi jak butelki lub słoiki.Upewnij się, że objętość napełniania jest dokładna, a opakowanie jest szczelne, aby ułatwić przechowywanie i transport.

1. Produkcja o wysokiej wydajności

• • Kontynuacja pracy i szybkie przetwarzanie: Linia produkcyjna masła orzechowego przyjmuje w pełni zautomatyzowany tryb pracy.umożliwiające 24-godzinną produkcję bez przerwNa przykład, nowoczesna, średniej wielkości linia produkcyjna może przetwarzać kilka ton orzeszków w ciągu godziny, przy codziennej produkcji kilkudziesięciu ton.które mogą szybko zaspokoić wielkoskalowy popyt na masło orzechowe.

• • Inteligentne planowanie produkcji: wyposażony w zaawansowany system zarządzania produkcją, może monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, przewidywać potrzeby konserwacji sprzętu,i automatycznie regulować proces produkcji w celu zapewnienia efektywnej i stabilnej pracy linii produkcyjnej i zmniejszenia czasu przestoju.

2. Stabilna jakość produktu

• • Dokładna kontrola procesu: Kluczowe parametry procesu produkcyjnego, takie jak temperatura pieczenia, delikatność miętania i współczynnik mieszania, są precyzyjnie regulowane przez inteligentny system sterowania.Weźmy na przykład proces pieczenia. wahania temperatury można kontrolować w zakresie ± 2°C, zapewniając równomierne podgrzewanie każdej partii orzeszków ziemnych.utrzymanie stabilności smaku i jakości masła orzechowego.

• • Ścisły system kontroli jakości: Na etapie pozyskiwania surowców ustalono rygorystyczne standardy kontroli jakości.aflatoxiny i inne wskaźnikiW trakcie procesu produkcyjnego, w czasie rzeczywistym przeprowadzane są również kontrole półproduktów i produktów gotowych.miękkość cząstek masła orzechowego jest wykrywana za pomocą laserowego analizatora wielkości cząstek, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia normy.

3. Kontrola kosztów

• • Korzyści ekonomiczne w skali: Produkcja na dużą skalę znacząco obniża koszt jednostkowego produktu.obniżenie kosztów zamówień publicznychZ drugiej strony, efektywne działanie urządzeń i poprawa efektywności produkcji rozdzielają koszty stałe, takie jak amortyzacja urządzeń i zużycie energii.Według statystyk, koszt masła orzechowego produkowanego na dużą skalę może być o 20% - 30% niższy niż w małych warsztatach.

• • Optymalizacja kosztów pracy: Automatyczna linia produkcyjna zmniejsza zależność od dużej liczby sił roboczych,nie tylko zmniejsza koszty pracy, ale również zmniejsza problemy jakości produktu i niską wydajność produkcji spowodowane różnicami w operacjach ręcznychW porównaniu z tradycyjną produkcją ręczną koszty pracy mogą zostać obniżone o ponad 50%.

4. Elastyczne dostosowanie produkcji

• • Dostosowanie produktu: może szybko dostosować formułę masła orzechowego do popytu rynkowego i preferencji konsumentów.może być uruchomiony masło orzechowe o niskiej zawartości cukru i białkaW przypadku produktów przeznaczonych dla dzieci można dodać smaki owocowe lub czekoladowe, a poprzez dostosowanie formuły można zaspokoić potrzeby różnych grup konsumentów i zwiększyć udział w rynku.

• • Dynamiczne dostosowanie mocy: Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania sprzętem zdolność produkcyjną linii produkcyjnej można elastycznie dostosowywać w zależności od sezonów szczytowych i poza szczytowymi zapotrzebowania na rynku.W szczytowym sezonie, szybkość produkcji jest zwiększana poprzez optymalizację parametrów działania urządzeń w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku; w sezonie poza szczytowym,wielkość produkcji jest odpowiednio zmniejszana w celu uniknięcia zaległości w zapasach i marnowania zasobów.

5. Zapewnienie higieny i bezpieczeństwa

• • Całkowicie zamknięte, aseptyczne środowisko produkcji: Linia produkcyjna ma konstrukcję całkowicie zamkniętą, a środowisko wewnętrzne zostało poddane rygorystycznemu oczyszczeniu.System filtracji powietrza może skutecznie usuwać mikroorganizmy i cząstki pyłu w powietrzu, zapewniając, aby proces produkcji był przeprowadzany w środowisku aseptycznym, znacznie zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia produktu mikroorganizmami.

• • Surowe normy bezpieczeństwa żywności: Sprzęt i procesy produkcyjne są zgodne z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa żywności, takimi jak system HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points).Od wyboru i przechowywania surowców, do każdego ogniwa w procesie produkcji, a następnie do pakowania i transportu produktów, przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności są ściśle przestrzegane, aby zapewnić bezpieczeństwo konsumentów.

※Zastosowanie:

Maszyna ta jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej żywności (masło orzechowe, dżem sezamowy, masło z orzechów migdałowych, mleko sojowe, produkty mleczne, napoje bezalkoholowe itp.), medycyny (sirupy,płyn odżywczy, ekstrakty z chińskich ziół, poultice itp.), produkty chemiczne codziennego użytku (pasta do zębów, kosmetyki, środki myjące itp.), produkty przemysłu chemicznego (pigmenty, barwniki, dope, smary,aktywator ropy naftowej itp.) oraz flotacji i emulgacji materiałów wybuchowych.

※Pojemność:

Automatyczna linia produkcyjna masła orzechowego: 500 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h, 2000 kg/h itp.