1. Wydajna produkcja

Nieprzerwana praca i szybkie przetwarzanie: linia produkcyjna masła orzechowego przyjmuje w pełni zautomatyzowany tryb pracy, od wprowadzania surowców do produkcji gotowego produktu,Każde ogniwo jest ściśle połączone w celu uzyskania 24-godzinnej nieprzerwanej produkcjiNa przykład nowoczesna średniej wielkości linia produkcyjna może przetwarzać kilka ton surowców orzeszków ziemnych na godzinę, a produkcja dzienna może osiągnąć dziesiątki ton,które mogą szybko zaspokoić duże zapotrzebowanie rynku na masło orzechowe.

Inteligentne planowanie produkcji: wyposażony w zaawansowany system zarządzania produkcją, może monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, przewidywać potrzeby konserwacji sprzętu,i automatycznie regulować proces produkcji w celu zapewnienia efektywnej i stabilnej pracy linii produkcyjnej i zmniejszenia czasu przestoju.

2Stabilna jakość produktu

Precyzyjne sterowanie procesem: Kluczowe parametry w procesie produkcji, takie jak temperatura pieczenia, delikatność szlifowania, stosunek mieszania itp., są precyzyjnie kontrolowane przez inteligentny system sterowania.Przykładem może być ogniwo pieczenia, wahań temperatury można kontrolować w zakresie ±2°C, co zapewnia równomierne podgrzewanie każdej partii orzeszków ziemnych, a pieczone orzeszki ziemne mają silny i spójny smak,aby smak i jakość masła orzechowego pozostały stabilne.

Ścisły system kontroli jakości: Od momentu zakupu surowców ustalono rygorystyczne standardy kontroli jakości.w tym pozostałości pestycydówW procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym testowane są również półprodukty i produkty gotowe,Na przykład cienkieść cząstek masła orzechowego jest testowana przez laserowy analizator wielkości cząstek, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia normy.

3Kontrola kosztów

Korzyści wynikające z korzyści skali: produkcja na dużą skalę znacznie obniża koszt jednostkowego produktu.duży zakup surowców orzeszków ziemnych może zapewnić korzystniejsze ceny i obniżyć koszty zamówieńZ drugiej strony, efektywne działanie urządzeń i poprawa efektywności produkcji są częścią kosztów stałych, takich jak amortyzacja urządzeń i zużycie energii.,koszt masła orzechowego produkowanego na dużą skalę może zostać obniżony o 20% - 30% w porównaniu z produkcją w małych warsztatach.

Optymalizacja kosztów pracy: zautomatyzowana linia produkcyjna zmniejsza zależność od dużej liczby pracy ręcznej, co nie tylko zmniejsza koszty pracy,ale także zmniejsza problemy z jakością produktu i niską wydajność produkcji spowodowaną różnicami w obsłudze ręcznejW porównaniu z tradycyjną produkcją ręczną koszty pracy mogą zostać obniżone o ponad 50%.

4Elastyczne dostosowanie produkcji

Dostosowanie produktu: formułę masła orzechowego można szybko dostosować do popytu rynkowego i preferencji konsumentów.wysokobiałkowe masło orzechowe może być wprowadzone dla osób fitnessPrzystosowując formułę, możemy zaspokoić potrzeby różnych grup konsumentów i zwiększyć udział w rynku.

Dynamiczne dostosowanie mocy produkcyjnych: Dzięki zaawansowanym systemom sterowania sprzętem,zdolność produkcyjna linii produkcyjnej może być elastycznie dostosowywana w zależności od sezonu poza sezonem i sezonu szczytowego popytu na rynkuW sezonie szczytowym, poprzez optymalizację parametrów działania urządzeń, prędkość produkcji może zostać zwiększona w celu zaspokojenia zapotrzebowania rynku; w okresie poza sezonem,produkcja może być odpowiednio zmniejszona, aby uniknąć zaległości zapasów i marnowania zasobów.

5Gwarancja higieny i bezpieczeństwa

Całkowicie zamknięte sterylne środowisko produkcyjne: linia produkcyjna ma konstrukcję całkowicie zamkniętą, środowisko wewnętrzne jest ściśle oczyszczone,i system filtracji powietrza może skutecznie usuwać mikroorganizmy i cząstki pyłu w powietrzu, aby zapewnić, że proces produkcji odbywa się w środowisku sterylnym, znacznie zmniejszając ryzyko skażenia produktu mikroorganizmami.

Ścisłe normy bezpieczeństwa żywności: sprzęt i procesy produkcyjne spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa żywności, takie jak system HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point).Od wyboru i przechowywania surowcówW celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności konsumentów, w każdym ogniwie procesu produkcji, od pakowania i transportu produktów, ściśle przestrzegane są przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności.